測(cè)量范圍10mm
工作溫度20+2
工作距離35mm
開(kāi)口高度>200
光斑尺寸32*45um
關(guān)閉時(shí)間<4.7
分辨率0.15um
重量(kg)18.1
外觀尺寸(mm)1110*570*189
是否定制是
類別擺線針輪減速機(jī)
減速比187
布局形式同軸式
輸入轉(zhuǎn)速1450(rpm)
額定電壓380V
輸出轉(zhuǎn)速范圍8~280r/min
齒面硬度硬齒面
安裝形式臥式
速比5.36~178.37
封裝加強(qiáng)紙箱/托盤(pán)
磨齒傘齒輪減速機(jī)是一種常見(jiàn)的減速機(jī)型,主要由磨齒傘齒輪、輸入軸、輸出軸和外殼等組成。它的工作原理是通過(guò)輸入軸帶動(dòng)磨齒傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而通過(guò)齒輪的嚙合傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)減果,終輸出在輸出軸上。
磨齒傘齒輪減速機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、傳動(dòng)效率高等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于機(jī)械領(lǐng)域中的傳動(dòng)系統(tǒng),如工業(yè)機(jī)械、冶金設(shè)備、礦山機(jī)械等。它可以將輸入軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)檩敵鲚S的低速高扭矩輸出,從而滿足不同應(yīng)用的需要。
磨齒傘齒輪減速機(jī)的選型和安裝調(diào)試需要考慮傳動(dòng)比、輸入功率、輸出轉(zhuǎn)矩和運(yùn)行平穩(wěn)性等因素。同時(shí),還需要根據(jù)實(shí)際工作環(huán)境和負(fù)載特點(diǎn)選擇適合的材質(zhì)和潤(rùn)滑方式,以確保減速機(jī)的正常運(yùn)行和使用壽命。
總的來(lái)說(shuō),磨齒傘齒輪減速機(jī)是一種常見(jiàn)且可靠的減速裝置,它在多個(gè)領(lǐng)域中發(fā)揮著重要作用,為機(jī)械設(shè)備提供穩(wěn)定可靠的傳動(dòng)。
硬齒面減速機(jī)是一種常用的傳動(dòng)裝置,主要用于將高速旋轉(zhuǎn)的輸入軸的轉(zhuǎn)速降低,輸出需要的低速轉(zhuǎn)動(dòng)。硬齒面減速機(jī)的作用主要有以下幾個(gè)方面:
1. 速度降低:硬齒面減速機(jī)可以通過(guò)設(shè)置合適的齒輪傳動(dòng)比,將高速輸入軸的轉(zhuǎn)速降低到所需的低速輸出軸的轉(zhuǎn)速。這樣能夠滿足不同機(jī)械設(shè)備對(duì)轉(zhuǎn)速的要求。
2. 扭矩增加:通過(guò)齒輪的傳動(dòng)原理,硬齒面減速機(jī)能夠?qū)⑤斎胼S的扭矩轉(zhuǎn)移到輸出軸上,從而達(dá)到扭矩增加的效果。這對(duì)于一些需要大扭矩輸出的設(shè)備重要。
3. 方向改變:硬齒面減速機(jī)還可以通過(guò)調(diào)整齒輪傳動(dòng)的方式改變輸入軸和輸出軸的方向。這對(duì)于需要改變運(yùn)動(dòng)方向的設(shè)備有用。
4. 傳動(dòng)穩(wěn)定性:硬齒面減速機(jī)采用了齒輪傳動(dòng),能夠提供穩(wěn)定和可靠的傳動(dòng)。這對(duì)于一些對(duì)傳動(dòng)穩(wěn)定性要求較高的設(shè)備,如機(jī)床等,重要。
總之,硬齒面減速機(jī)具有降低轉(zhuǎn)速、增加扭矩、改變運(yùn)動(dòng)方向和提供穩(wěn)定傳動(dòng)等功能,廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備中。

硬齒面減速機(jī)是一種常見(jiàn)的機(jī)械傳動(dòng)裝置,主要用于將高速運(yùn)動(dòng)的電機(jī)或發(fā)動(dòng)機(jī)軸的轉(zhuǎn)速降低,并通過(guò)輸出軸帶動(dòng)其他設(shè)備進(jìn)行工作。硬齒面減速機(jī)具有以下功能:
1. 降低轉(zhuǎn)速:硬齒面減速機(jī)通過(guò)齒輪的傳動(dòng)作用,將高速運(yùn)轉(zhuǎn)的輸入軸轉(zhuǎn)速降低,以適應(yīng)輸出軸所需的工作速度。這樣可以使設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定,并且降低機(jī)械磨損和噪音。
2. 增加扭矩:硬齒面減速機(jī)可以根據(jù)齒輪齒數(shù)的設(shè)計(jì)合理選擇,通過(guò)優(yōu)化齒輪的傳動(dòng)比例,使得輸出軸的扭矩增大。這樣可以實(shí)現(xiàn)在輸入軸扭矩較小的情況下,輸出軸仍然能夠提供足夠的扭矩,滿足設(shè)備對(duì)動(dòng)力的需要。
3. 傳遞動(dòng)力:硬齒面減速機(jī)將輸入軸的動(dòng)力傳遞到輸出軸上,使得輸出軸能夠帶動(dòng)其他設(shè)備進(jìn)行工作。通過(guò)齒輪的傳動(dòng),動(dòng)力能夠有效地傳遞,并且保持傳動(dòng)效率較高。
4. 調(diào)整轉(zhuǎn)向:一些硬齒面減速機(jī)具有不同的輸入/輸出軸位置和方向的配置。這使得它們可以用于調(diào)整轉(zhuǎn)向,使輸入軸和輸出軸的方向不同。這種功能可以在某些特殊的應(yīng)用領(lǐng)域中提供方便,如轉(zhuǎn)向變速箱等。
總而言之,硬齒面減速機(jī)的主要功能在于降低轉(zhuǎn)速、增加扭矩、傳遞動(dòng)力和調(diào)整轉(zhuǎn)向,以適應(yīng)不同的機(jī)械傳動(dòng)需求。

磨齒傘齒輪減速機(jī)是一種常用的傳動(dòng)裝置,主要用于實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速動(dòng)力的減速和扭矩的增加。其作用主要有以下幾個(gè)方面:
1. 減速:磨齒傘齒輪減速機(jī)可以將高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力輸入軸,通過(guò)齒輪傳動(dòng),降低輸出軸的旋轉(zhuǎn)速度,實(shí)現(xiàn)減果。這對(duì)于一些需要減速運(yùn)動(dòng)的設(shè)備重要,如輸送機(jī)、攪拌設(shè)備等。
2. 增加扭矩:磨齒傘齒輪減速機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng),將輸入軸的動(dòng)力轉(zhuǎn)化為輸出軸的轉(zhuǎn)矩,實(shí)現(xiàn)了扭矩的增加。這對(duì)于一些需要提供大轉(zhuǎn)矩的設(shè)備重要,如起重機(jī)、升降設(shè)備等。
3. 平衡負(fù)荷:磨齒傘齒輪減速機(jī)可以通過(guò)合理的齒輪配比和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使輸入軸和輸出軸之間的轉(zhuǎn)矩和負(fù)荷分布更加平衡,提高裝置的穩(wěn)定性和工作效率。
4. 方向轉(zhuǎn)換:磨齒傘齒輪減速機(jī)可以改變輸入軸和輸出軸之間的方向,實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)換。這對(duì)于一些需要改變運(yùn)動(dòng)方向的設(shè)備重要,如機(jī)床、輸送機(jī)等。
總之,磨齒傘齒輪減速機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色,可以實(shí)現(xiàn)減速、增加扭矩、平衡負(fù)荷和方向轉(zhuǎn)換等功能,確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

硬齒面減速機(jī)是一種采用硬質(zhì)材料制造的減速機(jī),其特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn):
1. 高傳動(dòng)效率:硬齒面減速機(jī)采用硬質(zhì)材料制造齒輪,具有良好的傳遞力矩和承載能力,能夠?qū)崿F(xiàn)高傳動(dòng)效率。
2. 高精度傳動(dòng):硬齒面減速機(jī)的齒輪加工精度高,齒輪配合間隙小,能夠提供的傳動(dòng)。
3. 高承載能力:由于硬齒面減速機(jī)采用硬質(zhì)材料制造,具有較高的耐磨損性和強(qiáng)度,能夠承受較大的載荷。
4. 長(zhǎng)壽命:硬齒面減速機(jī)具有較高的耐磨損性,能夠在長(zhǎng)時(shí)間的工作中保持較低的磨損,從而具有較長(zhǎng)的壽命。
5. 低噪音:由于硬齒面減速機(jī)具有高精度傳動(dòng)和良好的配合間隙,具有較低的噪音水平。
6. 可靠性高:硬齒面減速機(jī)采用材料制造,具有較高的可靠性和穩(wěn)定性,能夠在惡劣工況下正常運(yùn)行。
總的來(lái)說(shuō),硬齒面減速機(jī)具有高傳動(dòng)效率、高精度傳動(dòng)、高承載能力、長(zhǎng)壽命、低噪音和高可靠性等特點(diǎn),在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
減速機(jī)適用于工業(yè)領(lǐng)域,特別是需要調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度、增加轉(zhuǎn)矩和改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向的機(jī)械設(shè)備。它們常被用于輸送裝置、起重機(jī)械、食品加工設(shè)備、化工設(shè)備、礦石破碎機(jī)、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、冶金設(shè)備、橡膠機(jī)械、造紙機(jī)械、水泥機(jī)械等行業(yè)和領(lǐng)域。減速機(jī)的主要作用是將高速驅(qū)動(dòng)器(如電動(dòng)機(jī))的旋轉(zhuǎn)速度降低,并將高速低扭矩的輸入轉(zhuǎn)換為低速高扭矩的輸出,以滿足特定機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行需求。
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